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一、pe薄膜丝印怎么增加附着力
提高UV油墨的固化程度还可以从以下几个方面着手：
1.增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在某些底材上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2.降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3.延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4.检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。
5.降低墨层厚度:因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。
7.油墨附着力促进剂：油墨附着力促进剂能够提升油墨与材质之间的附着力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。
?塑料及金属表面喷UV附着力差掉漆问题解决方法：
?尼龙、PP等塑料及不锈钢、锌合金、铝合金等金属表面喷UV漆出现附着力差掉漆问题的有效解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进层间附着力解决掉漆问题。
二、不锈钢怎样解决油漆附着力
不锈钢解决油漆附着力的方法有多种，以下是几种常见的解决方法：确保底材处理干净，无锈、无酸碱、无灰尘污物。做好表面处理，如钢铁类做磷化电泳，塑料去表面应力，可以适当打磨。选对合适的油漆，对于不锈钢材质，选对合适的油漆是非常重要的。采用合适的工艺和喷涂环境，控制温湿度，以及喷涂膜厚等。如果是烤漆，烘烤是重要的步骤，温度高低、时间长短都会影响附着力。在底材与油漆涂层之间喷涂一层附着力处理剂，增进底材与油漆之间的层间附着力。例如使用金属附着力促进剂等。这些方法可以有效地提高不锈钢材质表面的油漆附着力，解决掉漆问题。
三、铝件表面喷漆附着力不好怎么解决
要解决铝件表面喷漆附着力不好的问题，可以考虑以下方法：
1.清洁表面：确保铝件表面干净，去除任何尘埃、污渍或油脂。可以使用洗涤剂和清洁布进行清洁。
2.使用底漆：在喷涂之前，涂上一层底漆。底漆能够提供更好的附着力，同时提升漆膜的耐久性。
3.表面处理：使用砂纸或金属砂轮磨砂铝件表面，增加其粗糙度，从而提高漆膜与铝件的接触表面积，增加附着力。
4.使用粘结剂：添加适量的粘结剂到喷漆材料中，以提高涂层的黏附性能。
5.合适的喷涂技术：选择适当的喷涂技术，如喷枪的喷涂角度、压力和喷涂距离等，以确保涂层均匀且具有良好的附着力。
6.保持适当的温度和湿度：在喷漆过程中，确保环境温度和湿度在适宜的范围内，避免影响喷漆质量和附着力。
7.使用优质材料：选择高质量的喷漆材料和涂料，以确保涂层具有良好的附着力和耐久性。
以上是一些解决铝件表面喷漆附着力不好的方法，可以根据具体情况选择适用的方法进行解决。