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一、什么是脱硫脱硝与脱硫与脱硝有什么区别
脱硫和脱硝是环境保护中的重要环节，它们的主要区别在于处理的对象不同。脱硫主要是针对硫氧化物，如二氧化硫和三氧化硫进行去除；而脱硝则是针对氮氧化物，如一氧化氮、二氧化氮等进行去除。因此，脱硫脱硝是分别处理两种污染物的技术，而脱硫与脱硝则是将这两种技术合并起来进行污染物去除的过程。
二、镁法脱硫脱硝工艺流程讲解
镁法脱硫脱硝是一种常见的烟气净化工艺，其流程包括两个关键步骤。
首先，烟气通过喷雾器将含有氧化镁的水溶液喷洒到烟气中，氧化镁与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应，形成硫酸镁和硝酸镁。
然后，通过过滤器或湿式电除尘器将固体颗粒物和水蒸气从烟气中去除，最终得到净化后的烟气排放。该工艺具有高效、节能、环保的特点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
三、烧结厂脱硫脱硝工艺流程讲解
一、预处理步骤：
1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤：
1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。
三、系统控制步骤：
1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。
3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。
四、脱硫脱硝的工艺有哪些
脱硫工艺
DLWS脱硫
工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。
DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。
SDA脱硫
SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程;
①酸性气体从气相进入液滴的传质过程;
②被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;
③液滴内水分的蒸发。
吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。
LIFAC脱硫
LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：
第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;
第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。
LIFAC工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。
脱硝工艺
烟气脱硝
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的
排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。
SCR脱硝
SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3,将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。
采用高含尘工艺时,SCR反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器)之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR布置在烟气脱硫系统(FGD)之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH),系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。
五、烧结活性炭脱硫脱硝工艺流程讲解
你好，烧结活性炭脱硫脱硝工艺流程是一种常用的烟气脱硫脱硝方法，其主要流程如下：
1.烟气进入脱硫脱硝装置，经过预处理后进入烧结活性炭床。
2.烟气在烧结活性炭床中与炭颗粒表面的活性氧、活性氮等活性物质发生反应，使SO2、NOx等有害物质被吸附、氧化、还原等过程，转化为硫酸盐、硝酸盐等无害物质，并释放出水蒸气和二氧化碳等物质。
3.反应后的烟气经过除尘器去除残留的粉尘和颗粒物，然后排放到大气中。
4.烧结活性炭床中的活性炭在反应过程中逐渐饱和，需要定期更换或再生。
总之，烧结活性炭脱硫脱硝工艺流程是通过吸附和化学反应将烟气中的SO2、NOx等有害物质转化为无害物质的过程，具有高效、稳定、环保等优点，被广泛应用于烟气治理领域。